एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल के लिए थर्मल इंसुलेशन स्ट्रिप इंसर्शन उपकरण के लिए मुख्यधारा की उत्पादन प्रक्रिया तीन {{0}चरणीय विधि (रोलर-प्रेस्ड एम्बेडिंग) है। एक सरलीकृत दो-चरणीय प्रक्रिया भी मौजूद है। कोर को टूथिंग, स्ट्रिप इंसर्शन और रोल प्रेसिंग के माध्यम से एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्रोफाइल और थर्मल इन्सुलेशन स्ट्रिप्स के संयोजन को पूरा करना है। विशिष्ट प्रक्रिया इस प्रकार है:
मुख्यधारा प्रक्रिया: तीन - चरण विधि (पारंपरिक मानक प्रक्रिया)
यह आमतौर पर घरेलू उत्पादन लाइनों में उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया है। संपूर्ण प्रक्रिया प्रवाह को तीन चरणों में विभाजित किया गया है: पूर्व{{1}प्रसंस्करण, मुख्य प्रक्रियाएँ, और पश्चप्रसंस्करण:
पूर्व -प्रसंस्करण: प्रोफ़ाइल को एक ऑपरेटिंग प्लेटफ़ॉर्म पर रखा गया है (प्रोफ़ाइल की सतह की गुणवत्ता और आयामी विशिष्टताओं का निरीक्षण करने के लिए) → एक सुरक्षात्मक फिल्म लगाई जाती है (प्रसंस्करण के दौरान प्रोफ़ाइल की सतह को क्षति से बचाने के लिए)।
मुख्य प्रक्रिया:
टूथिंग: कठोर हॉबिंग गियर से सुसज्जित टूथिंग डिवाइस का उपयोग करके, दाँतेदार खांचे को खांचे की आंतरिक दीवार में रोल किया जाता है जहां थर्मल इन्सुलेशन पट्टी को एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल में डाला जाता है। यह प्रोफ़ाइल की खुरदरापन को बढ़ाता है, बाद के समग्र बंधन के बाद कतरनी बल को बढ़ाता है, और थर्मल इन्सुलेशन पट्टी और एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित करता है।
थ्रेडिंग: एक थ्रेडिंग मशीन PA66 नायलॉन थर्मल इंसुलेशन स्ट्रिप्स या कठोर पीवीसी थर्मल इंसुलेशन स्ट्रिप्स को एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल के पूर्व कटे हुए दांतेदार खांचे में सटीकता से डालती है। थ्रेडिंग की सटीकता और गति सुनिश्चित करने के लिए उपकरण दांतेदार रोलर्स का उपयोग करता है।
रोलिंग: एक रोल बनाने वाली मशीन सम्मिलित थर्मल इन्सुलेशन स्ट्रिप्स के साथ प्रोफ़ाइल को रोल करती है, जिससे एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल और थर्मल इन्सुलेशन स्ट्रिप्स के बीच एक मजबूत बंधन सुनिश्चित होता है। यह बॉन्डिंग मजबूती और प्रोफ़ाइल लंबवतता सुनिश्चित करता है, जो उत्पाद की गुणवत्ता की गारंटी में एक महत्वपूर्ण कदम है।
पोस्ट -प्रसंस्करण: फोमयुक्त थर्मल इन्सुलेशन एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए, पॉलीयूरेथेन फोम को इन्सुलेशन गुहा में भर दिया जाता है, इसके बाद सुरक्षा के लिए पैकेजिंग की जाती है।
अनुकूलित प्रक्रिया: दो चरण विधि (सरलीकृत प्रक्रिया)
प्रक्रिया के समय को कम करने के लिए, कुछ कंपनियों ने दो-चरणीय प्रक्रिया विकसित की है जो टूथिंग और थ्रेडिंग प्रक्रियाओं को एक एकीकृत टूथिंग और थ्रेडिंग मशीन पर एकीकृत करती है। बाद की रोल बनाने की प्रक्रिया अभी भी बरकरार है। अंतर्निहित सिद्धांत तीन चरण वाली विधि के समान है, लेकिन उपकरणों के एकीकरण से चरणों की संख्या कम हो जाती है, जिससे यह छोटे और मध्यम आकार की उत्पादन क्षमताओं के लिए अधिक उपयुक्त हो जाती है।
