एल्यूमिनियम प्रोफाइल प्रसंस्करण को दो आयामों में वर्गीकृत किया जा सकता है: बुनियादी प्रसंस्करण श्रेणियां और माध्यमिक गहरी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियां। विभिन्न वर्गीकरण विभिन्न उत्पादन चरणों और अनुप्रयोग परिदृश्यों के अनुरूप हैं:
एल्युमीनियम उद्योग श्रृंखला में बुनियादी प्रसंस्करण श्रेणियों द्वारा वर्गीकरण
एल्युमीनियम प्रसंस्करण को आम तौर पर दो श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: विरूपण प्रसंस्करण और कास्टिंग प्रसंस्करण। एल्यूमिनियम प्रोफाइल विरूपण प्रसंस्करण की मुख्य श्रेणी से संबंधित हैं:
एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग: यह एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए सबसे मौलिक प्रसंस्करण विधि है। गर्म एल्यूमीनियम की छड़ों को एक एक्सट्रूडर के माध्यम से एक विशिष्ट डाई के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, जिससे विभिन्न क्रॉस-अनुभागीय आकृतियों के साथ एल्यूमीनियम प्रोफाइल तैयार होते हैं। यह ±0.05 मिमी की दीवार मोटाई सटीकता के साथ जटिल क्रॉस-अनुभागीय संरचनाओं के उत्पादन का समर्थन करता है। तैयार उत्पाद वास्तुशिल्प प्रोफाइल और औद्योगिक प्रोफाइल जैसे विभिन्न रूपों को कवर करते हैं, और यह वर्तमान में एल्यूमीनियम प्रोफाइल उत्पादन के लिए मुख्यधारा की प्रक्रिया है।
अन्य विरूपण प्रसंस्करण विधियों में रोलिंग और स्ट्रेचिंग शामिल है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम शीट, स्ट्रिप्स और फ़ॉइल का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, और कम अक्सर सीधे प्रोफाइल बनाने के लिए किया जाता है।
औद्योगिक एल्युमीनियम प्रोफाइल की सेकेंडरी डीप प्रोसेसिंग टेक्नोलॉजी द्वारा वर्गीकरण
तैयार एल्यूमीनियम प्रोफाइल को अनुप्रयोग परिदृश्य के आधार पर और अधिक गहन प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। सामान्य प्रसंस्करण प्रकारों में निम्नलिखित पाँच शामिल हैं:
काटना: सबसे बुनियादी गहन प्रसंस्करण चरण, मूल 6{1}}मीटर{3}लंबे एल्युमीनियम प्रोफ़ाइल को डिज़ाइन किए गए आयामों और कोणों में काटना। एक सुचारू, गड़गड़ाहट मुक्त क्रॉस-सेक्शन सुनिश्चित करने के लिए सख्त परिशुद्धता नियंत्रण की आवश्यकता होती है। यह आमतौर पर सीएनसी कटिंग उपकरण का उपयोग करके किया जाता है।
ड्रिलिंग: सहायक उपकरण स्थापित करने के लिए एक पूर्व प्रसंस्करण चरण। विभिन्न प्रकार के छिद्रों को आवश्यकताओं के अनुसार मशीनीकृत किया जाता है, जैसे थ्रू होल, काउंटरसंक होल, ब्लाइंड होल और माउंटिंग होल। चित्र के अनुसार छिद्रों की सटीकता और गहराई को कड़ाई से नियंत्रित किया जाना चाहिए।
टैपिंग: अंत में विभाजित-फेस टैपिंग और ड्रिलिंग टैपिंग। थ्रेड्स को आम तौर पर बाद के स्क्रू कनेक्शन और फिक्सेशन के लिए प्रोफ़ाइल के अंतिम चेहरे पर पूर्व-मशीनीकृत छेद में मशीनीकृत किया जाता है। मशीनिंग के दौरान गहराई को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और नल के जीवन को बढ़ाने के लिए स्नेहक का उपयोग किया जाना चाहिए।
बारीक मशीनिंग: उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के लिए मशीनिंग चरण, जिसमें मिलिंग छेद, मिलिंग खांचे, मिलिंग सतह, अंत मिलिंग और झुकना शामिल है। उपकरण फ्रेम और संरचनात्मक घटकों की आयामी सटीकता आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक मशीनिंग को पूरा करने के लिए विशेष सीएनसी उपकरण की आवश्यकता होती है। असेंबली में तैयार एल्यूमीनियम प्रोफाइल और सहायक उपकरण को एक तैयार संरचना (जैसे असेंबली लाइन फ्रेम या वर्कबेंच) में इकट्ठा करना शामिल है। हेक्स रिंच और रबर मैलेट जैसे विशेष उपकरणों का उपयोग करके कारखाने में या साइट पर असेंबली की जा सकती है।
