एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण का मुख्य सिद्धांत एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की उत्कृष्ट प्लास्टिसिटी पर आधारित है। यह एक धातु प्रसंस्करण तकनीक है जो लक्ष्य आकार, आकार और गुणों को प्राप्त करने के लिए प्लास्टिक विरूपण का उपयोग करती है। प्रत्येक प्रसंस्करण चरण में सिद्धांत भिन्न होते हैं:
1. पिघलने और कास्टिंग चरण (जले हुए पदार्थ की तैयारी): प्राथमिक एल्यूमीनियम/पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम को उच्च तापमान पर पिघलाया जाता है, संरचना को समायोजित करने के लिए मिश्र धातु तत्व जोड़े जाते हैं, अशुद्धियां और गैसें हटा दी जाती हैं, और फिर इसे ठंडा किया जाता है और एक गोल पिंड में डाला जाता है। मुख्य सिद्धांत पिघली हुई धातु संरचना का समरूपीकरण + जमना है, जो बाद के प्लास्टिक प्रसंस्करण के लिए एक योग्य रिक्त स्थान प्रदान करता है।
2. एक्सट्रूज़न फॉर्मिंग स्टेज (प्रोफाइल फॉर्मिंग का कोर): यह एल्यूमीनियम प्रोफाइल के लिए सबसे महत्वपूर्ण प्रसंस्करण विधि है। सिद्धांत टूथपेस्ट को निचोड़ने के समान है: 400 - 500 डिग्री पर प्लास्टिक अवस्था में गर्म किए गए एल्युमीनियम ब्लैंक को एक एक्सट्रूज़न सिलेंडर में एक्सट्रूज़न रॉड के माध्यम से मजबूत बाहरी बल के अधीन किया जाता है, जिससे एल्यूमीनियम सामग्री को दिशात्मक प्लास्टिक विरूपण से गुजरना पड़ता है और एक अनुकूलित मोल्ड के डाई छिद्र से बाहर निकलना पड़ता है, जो सीधे संबंधित क्रॉस-अनुभागीय आकार और आकार के साथ एक प्रोफ़ाइल प्राप्त करता है।
प्रक्रिया समायोजन विभिन्न प्रोफाइलों के लिए किए जाते हैं: ठोस प्रोफाइल आगे/रिवर्स/संयुक्त एक्सट्रूज़न का उपयोग करके बनाई जाती हैं, जबकि खोखले प्रोफाइल छेदने वाली सुई + वेल्डिंग एक्सट्रूज़न के माध्यम से बनाई जाती हैं। आधुनिक इज़ोटेर्मल एक्सट्रूज़न तकनीक ±10 डिग्री के भीतर आउटलेट तापमान में उतार-चढ़ाव को नियंत्रित करती है, असमान विरूपण के कारण होने वाले उत्पाद दोषों को कम करती है और गुणवत्ता एकरूपता में सुधार करती है।
3. बाद के परिष्करण चरण
विभिन्न परिष्करण सिद्धांत लागू होते हैं:
झुकना: एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल का नियंत्रित प्लास्टिक विरूपण बाहरी बल के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, बाहरी परत तनाव के तहत और आंतरिक परत संपीड़न के तहत होती है। झुकने वाले त्रिज्या और स्प्रिंगबैक मुआवजे को नियंत्रित करके लक्ष्य वक्रता प्राप्त की जाती है। ठंडा झुकना सरल आकृतियों के लिए उपयुक्त है, जबकि गर्म झुकना (200-300 डिग्री) जटिल वक्रता प्रसंस्करण प्राप्त कर सकता है।
टैपिंग: एक टैप का उपयोग करके प्रोफ़ाइल के अंतिम चेहरे पर छेद के माध्यम से धागे काटे जाते हैं, जो बाद के बोल्ट कनेक्शन के लिए एक फिक्सिंग संरचना प्रदान करता है।
एनोडाइजिंग: इलेक्ट्रोकेमिकल क्रिया के माध्यम से, एल्यूमीनियम प्रोफ़ाइल की सतह पर एक घनी और छिद्रपूर्ण कृत्रिम ऑक्साइड फिल्म बढ़ती है। छिद्रों को सील करने के बाद, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध में सुधार होता है, और इसे सौंदर्य प्रभाव के लिए रंगा भी जा सकता है।
